Комплекс предварительного вспенивания предназначен для вспенивания исходного сырья — полистирола суспензионного вспенивающегося — марки ПСВ/EPS, представляющего собой белые гранулы размером 0,4 — 3,2 мм во вспененные шарики размером 3 — 15 мм. Вспенивание производится путем подачи в предвспениватель насыщенного пара.
Под действием пара гранулы ПСВ/EPS начинают вспениваться и увеличиваться в размере благодаря заключенному внутри газообразующему веществу – пентану. Регулируя температуру и давление пара в предвспенивателе, можно влиять на параметры будущего готовых листов пенопласта. Далее гранулы охлаждаются и поступают в сушилку для удаления остаточной влаги и частичной стабилизации. При остывании гранул пенопласта внутри образуется разрежение, в процессе выдержки заполняющееся воздухом.
Для увеличения производительности комплекса применяется дозатор, который позволяет практически исключить участие человека в процессе вспенивания. Работник лишь контролирует наличие и расход сырья в бункере, а также качество готовой крошки пенополистирола. Для достижения плотности ниже 12,5 кг/м3 используется устройство вторичного вспенивания, позволяющее производить загрузку вспененной крошки пенополистирола в предвспениватель 2-3 раза, пока не будет достигнута необходимая плотность.
Важно помнить, что в крошке пенополистирола должен остаться образующий газ — пентан, который необходим для окончательного спекания шариков в готовый блок пенопласта. С целью создания бесперебойной работы устройств и агрегатов применяются вентиляторы пневмотранспорта, снабжённые специальной крыльчаткой, конструкция которой позволяет избежать деформации вспененных гранул.
| Предвспениватель | Модель | |||
| ВП-03Р | ВП-03А | ВП-06А | ||
| Производительность за один цикл, м3 | 1 | 2 | ||
| Производительность установки, не менее, м3/час (при производстве ПСБ-С 25) | 10 | 14 | 25 | |
| Полезный объём (вместимость) ёмкости, м3 | 1,2 | 2,5 | ||
| Марка получаемого пенопласта по плотности | М15, М25, М35, М50 | |||
Объёмная масса крошки (при одинарном вспенивании), кг/м3 | 12,5…40 | |||
Рабочее (избыточное) давление пара, не более, Pg, МПа | 0,025-0,035 | |||
| Рабочая температура пара, °С | 104…108 | |||
| Потребление пара, кг/час, не более | 30 | 50 | ||
Габаритные размеры, мм (высота, ширина, глубина) | 3250х1450х1100 | 3875х1875х1305 | ||
| Масса, кг | 560 | 700 | 1080 | |
| Номинальная мощность, кВт | 4 | 4 | 7,5 | |
| Сжатый воздух, м3/час | — | 20 | 48 | |
