Комплекс формования представляет собой универсальную систему выпекания с возможностью установки специальных формовочных камер, соответствующих индивидуальным параметрам изделия. Для производства формованных изделий конструируется, разрабатывается и изготавливается индивидуальная формовочная камера, соответствующая габаритам и параметрам самых разнообразных деталей и заготовок. Формовочная камера изготавливается по средствам фрезеровки легкого алюминия и может обеспечить выпуск таких изделий как карнизы, балясины, потолочный плинтус, предметы интерьера, упаковка для бытовой техники и многое другое. После окончания процесса стабилизации вспененная крошка пенополистирола из бункеров выдержки (силосов) загружается в бункер дозатор формовочного комплекса. Загрузка формовочной камеры производится из дозатора комплекса через инжекторы. Далее под воздействием пара пенополистирольные шарики спекаются плотно прилипая друг к другу и принимают форму соответствующую геометрии формовочной камеры. Как и при спекании в классических блок формах размер и форма будущей детали зависит от модели применяемой формовочной камеры. На этапе спекания температура, давление и длительность воздействия пара оказывают непосредственное влияние на качество готового изделия. Для того, что бы вынуть деталь необходимо снизить давление внутри формовочной камеры, выровняв его с атмосферным. Для снижения температуры внутри камеры применяется установка вакуумирования и аккумулятор вакуума. Процесс формования является циклическим и по завершению процесса выпекания готовое изделие в автоматическом режиме выгружается на приемный стол, а формовочный аппарат начинает новый цикл.
| Наименование параметра | Значение | |
| Габариты размеры станка, мм, не более: ширина длина высота | 1600 2800 2500 | |
| Ход подвижной рамки: max min | 750 220 | |
| Максимальный размер пресс-формы , мм ширина высота | 1250 1000 | |
| Количество циклов в час. В зависимости от плотности и размера изделия. | 120…12 | |
| Рабочее (избыточное) давление пара Pg в пресс-форме, МПа (атм) | 0,05 (0,5)…0,07(0,7) | |
| Температура пара в пресс-форме, С | 110…115 | |
| Потребление пара для формования (при max производительности), кг/час | 150 | |
| Фиксация полуформ | пневматика | |
| Загрузка гранул в пресс-форму (эжекция) | пневматика, вакуум | |
| Выталкивание готового изделия | Пневматика, пневмоподушка | |
| Перемещение подвижной рамки (полуформы) | гидравлическое | |
| Потребление сжатого воздуха пневмоцилиндрами и пневмоустановками, м3/час | 1,0 | |
| Номинальное рабочее давление пневмоцилиндров, атм. давление min, атм. | 10 7 | |
| Норма обслуживания, чел. | 1 | |
| Масса, кг, не более | 1000 | |
| Характеристика электрооборудования | ||
| Род тока питающей сети | переменный трёхфазный | |
| Номинальная частота тока, Гц | 50 | |
| Номинальное напряжение силовой цепи, В | 380 | |
| Номинальная мощность, кВт | 10,5 | |